МОСКВА, 6 июля. /ТАСС/. Коллектив ученых Донского государственного технического университета (ДГТУ, Ростов-на-Дону) разработал усовершенствованный способ изготовления газобетона, обеспечивающий снижение его средней плотности на 29% и улучшение теплозащитных свойств на 31%. Об этом сообщили в среду в пресс-службе ДГТУ.
Предложенный учеными ДГТУ способ изготовления газобетона опирается на введение в состав газобетонной смеси предварительно гидратированного в течение 20-30 минут цемента. Полученный по этой технологии газобетон отвечает требованиям экологичности и экономической эффективности, обладает улучшенными механическими и физическими характеристиками. Помимо этого, исследовательская группа доказала эффективность использования отходов производства в виде частично гидратированного цемента в составе такого газобетона, что позволяет снизить себестоимость его производства и строительства в целом на 15%.
"Полученный нами материал полностью отвечает мировым требованиям по энергоэффективности и энергосбережению. Его пористая структура улучшена рецептурными и технологическими факторами для получения наиболее эффективных строительных конструкций с минимальным поперечным сечением и минимальной теплопроводностью", - приводит пресс-служба слова доцента кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгения Щербаня.
Важный процесс, влияющий на характеристики материала - вспучивание газобетонной смеси в процессе производства. "Вспучивание ячеистобетонной смеси - сложный гидродинамический и физико-химический процесс, развивающийся во времени. Он заключается в зарождении и росте ячеек в результате реакции выделения газа газообразователем, деформировании смеси с переменной скоростью под действием возникающего в ячейке давления, парообразовании и конденсации паров воды", - пояснил ученый.
Исследователи создали математическую модель процесса вспучивания газобетонной смеси, использование которой и позволило получить материал, "обладающий улучшенной структурой и улучшенными энергоэффективными и энергосберегающими свойствами, а также лучшими механическими характеристиками", отметил Щербань.
Проведенное исследование соответствует программе стратегического академического лидерства Приоритет 2030 по направлению "Новые экологичные материалы для строительства зданий и сооружений из растительного сырья и сельскохозяйственных отходов".