ЕКАТЕРИНБУРГ, 24 сентября. /ТАСС/. Специалисты из Уральского федерального университета разработали новую технологию установки ребер на трубы. Ребра устанавливаются вдоль, а не по спирали как у аналогов, что позволяет улучшить качества и понизить стоимость изделия, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
Оребренные трубы используют в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (конденсаторы, газонагреватели, газоохладители), в машиностроении (компрессорные и холодильные установки, маслоохладители), в атомной промышленности (для производства охладителей, сушильных бань и паровых нагревателей воздуха), в системах кондиционирования и отопления.
"Сотрудники университета создали уникальную технологию оребрения труб. Она позволяет увеличить теплообмен, уменьшить металлоемкость и таким образом удешевить стоимость готового изделия. Над разработкой трудились сотрудники экспериментально-производственного комбината (ЭПК) и Инновационно-внедренческого центра "РИЦ". Они уже подали заявку на патент и выполнили первый коммерческий заказ", - сказали в вузе.
Разработчики УрФУ использовали лазерную сварку: приваривают ребра сплошным швом так, что металл трубы и ребра становятся однородным, неотделимым. Приваривать так можно любой металл на трубу любого диаметра, утверждают создатели технологии. Главное отличие технологии в том, что у аналогов оребрение идет по спирали, а в вузе придумали, как устанавливать ребра вдоль трубы. Предложенные ранее в этом направлении технологии были сложными и дорогими
"Скорость лазерной сварки очень высокая - до 9 метров в минуту, поэтому тепловложения в металл небольшие. То есть металл разогревается большой мощностью, но с очень высокой скоростью, и за время прохода луча он успевает расплавиться, протечь до трубы и прихватиться, при этом труба не успевает разогреться и деформироваться, чего нельзя добиться при конденсаторной сварке. В России мы первые, кто взялся за эту работу и выполнил ее. При этом наша продукция вышла в 1,5 раза дешевле зарубежных аналогов, но с лучшим качеством сварки и с более высокой эффективностью по теплоотдаче, на 15%", - приводят в вузе слова главного конструктора проекта Владимира Подгорбунских.
Сейчас первая партия труб проходит испытание на производстве, а ЭПК УрФУ получил второй заказ на оребрение труб меньшего диаметра. Первый заказ отработали за три месяца: приварили 9,2 тыс. ребер на 20 труб (по 460 на каждую). Весной 2022 года разработчики планируют выход на серийное производство.