ТАСС, 28 июня. Единственный в Европе стан асимметричной прокатки в Магнитогорском государственном техническом университете (МГТУ) им. Г. И. Носова (Челябинская область) позволит получить одновременно пластичный и прочный металл. Об этом сообщили в понедельник в пресс-службе вуза.
"Как правило, в металлургии материалы имеют либо высокие прочностные характеристики и низкую пластичность, либо наоборот. Одновременно этого добиться очень сложно, а данные технологии позволяют получить металл с таким уникальным совмещением свойств", - приводит пресс-служба слова заместителя заведующего лабораторией "Механика градиентных наноматериалов имени А.П. Жиляева" МГТУ им. Г. И. Носова Александра Песина.
Стан асимметричной холодной прокатки, собранный в Южной Корее по техническому заданию ученых из МГТУ, по своим характеристикам является единственным в Европе и третьим во всем мире. Он позволяет прокатывать стальные образцы с обжатием 75-80% за один проход. В результате получается ультрамелкозернистая структура материала.
За несколько месяцев работы стана в лаборатории "Механика градиентных наноматериалов имени А. П. Жиляева" МГТУ им. Г. И. Носова ученым удалось достигнуть солидного градиента между верхней и нижней поверхностями листа, который составил около 25%, что позволило получить одновременно пластичный и прочный металл. Удалось снизить усилие прокатки в 2-4 раза по сравнению с обычной симметричной прокаткой.
"На этом стане можно создавать технологии производства слоистых и биметаллических материалов. Использование подобных ультрамелкозернистых материалов в автомобильной, авиационной и космической отраслях, например, позволит уменьшить толщину листа, а значит снизить металлоемкость всей конструкции, что дает больший экономический эффект", - пояснил Песин.
Вместо мощных прессов
Кроме стана асимметричной прокатки, в лаборатории МГТУ им. Носова установлен роботизированный комплекс инкрементальной штамповки. Его основная цель - производство опытных партий изделий и прототипов. Технология позволяет работать с конструкционными, нержавеющими, высокопрочными и оцинкованными сталями, цветными металлами, титаном и с другими материалами. Основное отличие от традиционных технологий в том, что не требуется изготовление дорогостоящего формоизменяющего инструмента и использования мощного прессового оборудования.
"Мы создаем 3D-модель детали в специальном комплексе и программу для робота. При запуске робота пуансон подводится к заготовке и начинает пошаговое формообразование заданной программой детали. Инкрементальной штамповкой, в отличие от традиционных способов листовой штамповки, можно изготовить детали большей сложности, чем при обычной штамповке", - сказал Песин.
Студенты и учащиеся Проектной школы МГТУ им. Носова уже работают на оборудовании и получают актуальные практические знания по современной технологии обработки металлов давлением, осваивают навыки написания программ для управления промышленными роботами. Ученые же отрабатывают режимы производства деталей и изделий для различных отраслей промышленности.
Стан ассиметричной прокатки и комплекс инкрементальной штамповки позволят одновременно решать научно-образовательные и опытно-производственные задачи. Они дополнили существующую в университете исследовательскую и технологическую базу института "Наносталей" по материаловедению. Ученые МГТУ им. Носова теперь проводят не только разработку технологий от выплавки стали до получения заданных свойств, но и готовы делать небольшие опытные партии специальных материалов.
