2 ИЮЛ, 17:48

Представлена разработка в области оптимизации работы атомных реакторов

Полученные результаты открывают новые перспективы для повышения безопасности, эффективности и экономичности ядерной энергетики, сообщил ответственный исполнитель проекта Дмитрий Журавлев

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 2 июля. /ТАСС/. Сотрудники передовой инженерной школы "Цифровой инжиниринг" Санкт-Петербургского политехнического университета им. Петра Великого (ПИШ СПбПУ) при помощи технологии цифровых двойников смоделировали и улучшили деталь для печи, в которой делают новое, более эффективное ядерное топливо. Как сообщили ТАСС в пресс-службе университета, разработка в будущем позволит сделать атомные реакторы более безопасными.

"Полученные результаты оптимизации конструкции подложки толкательной печи спекания СНУП-топлива открывают новые перспективы для повышения безопасности, эффективности и экономичности ядерной энергетики. Снижение массы подложки уменьшает износ оборудования, что в конечном итоге приводит к уменьшению себестоимости производства ядерного топлива, а также повышает безопасность процесса производства", - привели в пресс-службе слова ответственного исполнителя проекта, начальника отдела системного инжиниринга Инжинирингового центра ПИШ СПбПУ Дмитрия Журавлева.

Заказчик научно-технологического проекта - АО "Прорыв" (входит в Госкорпорацию "Росатом"). Разработка осуществлялась в соответствии с целями проекта, который предусматривает создание новой технологической платформы атомной энергетики на базе замкнутого ядерного топливного цикла с использованием реакторов на быстрых нейтронах. Такая технология позволит исключить тяжелые аварии на атомных электростанциях, исключить эвакуацию и отселение населения при возникновении аварий на энергоблоке, вырабатывать электроэнергию без накопления облученного ядерного топлива и многократно повторно использовать отработавшее ядерное топливо, что снимет проблему ограниченности ресурсной базы атомной энергетики.

На основе проведенных оптимизационных расчетов получены варианты конструкции подложки, снижающие массу исходной конструкции до 50% с обеспечением необходимой прочности и работоспособности изделий, что существенно уменьшают стоимость продукции.

По результатам апробации технологии изготовления изделий облегченной конструкции и натурных испытаний на эксплуатационных режимах данный подход будет внедрен при разработке и модернизации другого оборудования с целью его оптимизации по конструкторским и технологическим параметрам, рассказал главный технолог проектного направления "Прорыв" Юрий Мочалов.

Реализация проекта осуществлялась на базе цифровой платформы по разработке и применению цифровых двойников с использованием передовой технологии.

Читать на tass.ru
Теги