МОСКВА, 2 сентября. /ТАСС/. Ученые из России и Белоруссии создали подход, позволяющий извлекать до 98% ценных компонентов из отходов, которые возникают при производстве стали и цинкового порошка в электросталеплавильных печах. Этот подход также ускоряет переработку отходов в 2-6 раз, сообщила в пятницу пресс-служба НИТУ "МИСиС".
"Существующие технологии переработки частиц пыли, возникающих при работе электросталеплавильных печей, неторопливы и сложны, поскольку добиться полного извлечения цинка из такой пыли крайне сложно. Предложенная технология позволяет извлекать из пыли до 98% ценных компонентов, а также ускорить ее переработку в 2-6 раз по сравнению с существующими методами", - говорится в сообщении.
Электрические сталеплавильные печи начали применять в металлургическом производстве по всему миру со второй половины XX века. Они отличаются высокой производительностью и эффективностью, однако в процессе выплавки стали в таких печах образуется пыль, состоящая из оксидов металлов.
В результате этого металлургические предприятия ежегодно вырабатывают десятки тысяч тонн отходов, потенциально опасных для окружающей среды. Группа ученых под руководством научного сотрудника НИТУ "МИСиС" и университета штата Вирджиния в Шарлотсвилле (США) Валентина Романовского разработала подход, позволяющий перерабатывать эту пыль в полезные продукты.
Быстрая переработка отходов
Как отмечает Романовский, использованию этих частиц в металлургическом производстве мешает то, что они содержат значительное количество цинка. Попадание его соединений в электроплавильные печи ухудшает качество конечного продукта, а также ускоряет износ оборудования.
Материаловеды обнаружили, что цинк из пыли можно извлечь, если перемолоть ее в небольшие частицы, смешать с угольно-коксовой пылью и сформировать из этой смеси брикеты. Их впоследствии необходимо обжечь в нейтральной газовой атмосфере при температуре в 1,1 тысячу градусов Цельсия. Это приводит к образованию железных брикетов и порошка из окиси цинка, доля каждого металла в которых составляет 97,5% и 98% соответственно.
Весь этот процесс, как отмечают ученые, занимает всего 60 минут, что примерно в 2-6 раз быстрее, чем работают уже существующие подходы по переработке частиц пыли, возникающей в процессе эксплуатации электросталеплавильных печей. Опыты показали, что эффективность переработки можно дополнительно повысить, если подобрать правильную пропорцию частиц угля к частицам пыли.
Ученые надеются, что этот подход повысит экологичность российских и зарубежных металлургических производств, а также сделает их более рентабельными и эффективными уже в самое ближайшее время после внедрения данной системы переработки отходов в производство.