ОРЕНБУРГ, 8 августа. /ТАСС/. Научно-образовательный центр "Новые материалы и перспективные технологии" Оренбургского государственного университета приступил к реализации проекта разработки микролегированной стали для металлургического инструмента, работающего в условиях теплового ударно-абразивного изнашивания. Ученые намерены создать материал с ресурсом работы до двух раз выше, чем у аналогов, сообщил ТАСС старший научный сотрудник центра Евгений Ромашков - победитель конкурса грантов Российского научного фонда.
"Проект направлен на создание более прочного инструмента для изготовления пресс-форм машины литья под давлением. Сталь доработана путем микролегирования (введения в сплав небольшого количества добавок, способных улучшить его химические и физические свойства - прим. ТАСС) ванадием, титаном и бором, чтобы придать ей более высокую прочность. Микролегирование позволит повысить долговечность и работоспособность деталей пресс-форм в полтора-два раза", - сказал он.
Разработчик пояснил, что штамповые стали, которые сейчас используются для изготовления наиболее ответственных деталей пресс-форм, не обеспечивают необходимой эксплуатационной стойкости. Например, на одном из предприятий в Оренбурге замена подвижной части пресс-формы - пуансона, который наиболее подвержен разрушению, требуется в среднем два раза в год. При изготовлении этого элемента из предлагаемой микролегированной стали, замену необходимо будет производить один раз в год или даже в полтора года.
Соответствующие экономические расчеты Ромашков делал в своих предыдущих научных работах и намерен их уточнить по итогам нового этапа исследований. При этом будет учтено, что применение нового вида штамповой стали обойдется предприятию несколько дороже, чем использование сплавов, известных еще со времен СССР. Но со временем такие перемены себя оправдают и с экономической точки зрения, уверен ученый.
Ромашков объяснил, что его научный руководитель - директор НОЦ, д.т.н. профессор Светлана Крылова - ранее получила патент на изобретение - "Инструментальная сталь для горячего деформирования". Новая задача состоит в том, чтобы оптимизировать режим термической обработки разработанной стали для изготовления составных частей пресс-форм машины литья под давлением.
"При этом способе литья под давлением происходят немного другие процессы. Расплавленный металл иначе взаимодействует с инструментом, нежели при обычном горячем прессовании, где металл твердый. Это нужно учитывать и исследовать, чем мы и займемся", - рассказал ученый.
О гранте и перспективах внедрения нового вида стали
Проект Ромашкова был объявлен победителем конкурса грантов Российского научного фонда в номинации "Проведение инициативных исследований молодыми учеными" и получит финансирование в размере 3 млн рублей на реализацию задуманного в ближайшие два года. По словам разработчика, средства гранта будут потрачены на закупку расходных материалов, на исследования с использованием лабораторного оборудования, которым не располагает вуз в Оренбурге, а также на публикации, защиту научных работ и зарплату сотрудников научно-образовательного центра ОГУ.
В ходе двух лет исследований ученый намерен лабораторно подтвердить необходимость использования нового вида стали для металлургического инструмента, работающего в условиях теплового ударно-абразивного изнашивания, а также оценить другие его свойства - ударопрочность, жаропрочность, термостойкость.
По словам Ромашкова, разработка и внедрение нового вида стали для пресс-форм актуальна для металлургических и машиностроительных предприятий Оренбургской области, а также всего металлургического производства Урала. В перспективе микролегированная сталь с доказанной прочностью и долговечностью работы может быть использована везде, где задействованы штампы и есть металлургическое производство, считает он.
