Создана технология для обработки биметаллических материалов

ТАСС, 25 февраля. Ученые разработали технологию, которая позволит сохранить дорогостоящее оборудование для обработки материалов из двух и более металлов или сплавов - биметаллических материалов. Разработка будет перспективна для внедрения в авиационной, нефтегазовой и других сферах промышленности, пишет пресс-служба Министерства науки и высшего образования. Ее описание опубликовал научный журнал Materials.

"Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали технологию, которая позволит сохранить дорогостоящее оборудование для обработки биметаллических материалов. С ее помощью можно будет рассчитать наиболее эффективные режимы и скорость обработки, а также выбрать оптимальные инструменты. Разработка будет перспективна для внедрения в авиационной, нефтегазовой и других сферах промышленности, считают ученые", - говорится в сообщении.

По словам руководителя проекта Тимура Абляза из ПНИПУ, биметаллические материалы позволяет добиться того, что детали могут работать в агрессивных средах, при высокой температуре и давлении, они более прочны и противостоят коррозии. Но при их обработке возникают сложности из-за того, что металлы в составе композита различаются по структуре и свойствам.

Это, как отмечают исследователи, приводит к изнашиванию режущих лезвий инструментов и снижению качества изделий. Некоторые биметаллы отличаются большей прочностью, чем режущий инструмент, поэтому для создания изделий из них чаще всего применяют копировально-прошивную электроэрозионную обработку. Ученые ПНИПУ определили оптимальные условия, при которых удалось добиться наиболее точных результатов.

Совместно с коллегами из Тульского университета исследователи разработали математическую модель и провели серию экспериментов, обрабатывая материал со стальной основой и медным покрытием. Для этого они использовали копировально-прошивной электроэрозионный станок с числовым программным управлением. Заготовки ученые обрабатывали в разных режимах с помощью различных электродов-инструментов: графитового, медного и композитного.

"Мы установили, что инструмент менее всего изнашивается в случае использования композитного материала при минимальном режиме. Он позволяет обеспечить однородность обработки. При применении графитового композита происходит разложение его поверхностного слоя. В пространстве между металлами появляются заряженные частицы углерода, которые притягиваются обратно к инструменту. Это позволяет предотвратить его разрушение и обеспечить высокую производительность обработки", - добавил один из разработчиков Евгений Шлыков.